電鍍技術發展展望

在我國電鍍工作者的共同努力下，無論在開發研究電鍍專用輔化工材料；務類光亮劑、添加劑；電鍍光亮劑中間體；電鍍主體設備與輔助設備都取得很大的進步，為邁入二十一世紀奠定了良好的基礎，主要鍍種的工藝水平已能滿足國內生產的需要。展望未來，我們信心百倍。
1、培養與造就一批高素質的電鍍復合型人材，培訓一大批現場工程師與技師
    二十一世紀我國將邁入知識經濟時代，我國的電鍍技術要與國家經濟建設同步發展，全體同仁要重視技術**。技術**的核心是科技，關鍵是人材。邁入二十一世紀，我們要提高電鍍技術對經濟增長的貢獻率，要形成一個比較完善的電鍍技術研究開發體系。電鍍行業要培養造就一大批既懂化工，又懂電子、機械的復合型人材。高等學校與研究所要積極申報科研項目，選題要既有分工又有合作并緊密結合生產需要。目前從事電鍍現場技術研發與管理的工程師、技師、工藝員奇缺。許多工廠的“打工仔”文化素質不高，干了1年半載就是“師傅”，這些人化工基礎知識差，技術單一。與昔日上海電鍍工廠師傅的綜合技術素質相差甚遠，急待對他們進行**技能培訓與考核，特別是對電鍍故障的分析與排除技術，不提高他們的整體技術素質，加工“零缺陷”的目標何日能實現！
2、形成比較完善的電鍍技術研究開發體系
    今后若干年將會出現更多的以電鍍為專業的公司，這些單位將派生出添加劑、基礎化工和專業電鍍設備的生產廠。技術成果商品化的趨勢會更明顯。更專業，特別是為電子電鍍生產服務的電鍍設備的研制、生產和供應將向更專業化、系列化方向發展。
    我國的高校與研究所要瞄準世界先進國家電鍍技術的發展方向，結合我國工業生產中量大面廣的產品，開發新的工藝和材料，少搞純學術的研究，從事電鍍研究的碩士、博士論文要結合生產實踐。如：
1) 長周期（10個周期以上）的光亮化學鍍工藝及其自動補料裝備。
2) 鋅、銅、鎳、鉻四個大鍍種光亮劑中間體及高性能光亮劑的研究，特別是高品質酸性光亮銅工藝的研究。
3) 納米新材料在電鍍工藝中的應用。
4) 三價鉻鍍鉻的工業應用。
5) 高裝飾、高耐蝕后處理工藝的研究。
6) 電鍍涂裝復合工藝研究。
7) 高工藝性能無氰電鍍工藝的研究。
8) 新型環保設備、環保材料的開發研究，等等。
     國家新高科技的發展也離不開電鍍技術，我們要加強對電子零部件的滾鍍、卷對卷選擇性電鍍，PCB前處理及終飾技術的研究，有經濟實力與技術基礎的公司，也要有點風險精神，加大對電子電鍍科研的投入，爭取2年內將一批接近國際水平的工藝與材料推向工業應用。
3、我們基礎化工原材料、金屬材料品種還不夠齊全，質量參差不一
特別是應用于電鍍工藝材料中的特殊表面活性劑品種很少，阻礙了高品質前后處理劑及光亮劑的開發。多年來我們的酸性鍍錫光亮劑SS820一直應用TX-10、OP21之類傳統表面活性劑，工藝性能欠佳，*近河北金日化工才開發應用于Sn的ENSA和高速鍍錫的SH-13，但品種還是很少而且不配套，更未形成系列。
    今后應擴大品種，并對量大面廣的基礎化工原材料，金屬材料、各種表面活性劑，進行質量控制并責令制訂相關的企業或行業標準，從源頭卡住劣質原材料影響電鍍產品的品質。
    這塊的質量與行業標準大家很少關心，但銷量驚人，廣東南海的高力、華創兩家國內*大的電鍍化工原材料供應商年銷售額分別達8億元多，溫州有一家也愈四億。
4、電鍍生產過程的自動化控制
電鍍加工過程中除了大量應用掛、滾自動線以外，還要普遍應用電鍍生產過程中不可缺少的輔助設備，如化學脫脂過濾技術，槽液冷凍或加熱控溫技術，超聲波清洗技術，無油空氣攪拌應用于水洗及允許采用的鍍槽；多級逆流漂洗節水技術；鍍液主成份分析調整技術；循環過濾技術；添加劑自動補加技術等等。以保證電鍍加工過程的高品質。溫州電鍍工作者敢于在輔助設備應用上加大投資，已取得令人囑目的成績。
5、宣傳、貫徹質量管理和質量保證體系的ISO9000標準、ISO14000及電鍍國家、行業標準
    進入二十一世紀，要爭取有更多的電鍍設計與研究單位、添加劑生產廠、電鍍設備廠、輔機生產廠和電鍍加工廠通過ISO9000，甚至ISO14000，自1985年9月以來的17年間，國內電鍍與精飾標準化分技術委員會（TC 57/SC1）組織國內各部委、各行業的電鍍專家與標準化工作者共同制訂、修訂了70多項標準。其中有工藝標準，亦有實驗檢測方法標準。除了16項是行業標準之外，其余50多項均為國家標準仍需要向行業進行宣傳、貫徹。今后也要注意標準的技術**，在制、修訂新的國家標準的同時，敦促添加劑廠、電鍍設備廠、重要輔機廠將典型產品制訂成相關行業標準。
6、加強國際間的合作與交流，參加國際市場競爭
    我國的電鍍工作者自1980年以來與日本同行保持經常聯絡較多，但對美國、德國較少，其他國家更是空白。
中國表面工程協會電鍍分會今后應組織我國的專家、學者和企業家赴先進國家考察學習。或請進來交流技術，以擴大全體同仁的視野，鼓勵更多的年輕學者出席國際學術會議。學習先進國家的生產管理經驗，使我國的電鍍生產走上科學化、規范化與國際接軌的道路。隨著我國加入WTO、對外開放及電鍍產品質量的提高，國外的添加劑、設備及測試儀器目前已大量進入我國市場，中外合資企業的產品在國內已占領一部分市場，使我國電鍍界更現實地認識到世界電鍍技術水平與我國的差距，由此而帶來的競爭必然是劇烈的，這對我國初步形成的電鍍體系是一次嚴峻考驗，我們應有所準備，迎接挑戰。我們的優良產品也要打入國際市場。
7、加強工藝管理及設備配套，切實提高產品質量
    我國電鍍技術*大差距在于大規模生產中的工藝管理，溶液的維護太差，不能保證成熟的研究成果在生產中穩定地體現出來，生產中，往往表現在前處理工藝不完整也不精細，很多工廠不采用連續循環過濾。其他輔助設備也不完善，這就決定了我國電鍍產品在抗蝕性和外觀質量等方面與******相比仍有較大的差距。今后努力縮小這方面的差距，反之，工藝研究者，產品開發人也要千錘百煉，注意自己成果的真實性與可操作性，特別要緊密結合生產實際。現場說“OK”才行。工藝員（工程師或技師）要對自己加工的產品有“零缺陷”的信心，因此對工藝管理要“勤”，即對每一個槽、上、下午都得作赫爾槽試驗，每日都要有分析報告，做到防微杜漸。
    注意開發為未來經濟成長型的新高科技服務的工藝。長期以來，我國同仁做了太多的低層次重復研究工作，對那些未來會大幅度提高產品附加值的工藝，由于困難大開發成本高，很少研究。如電子電鍍中的選擇電鍍工藝與裝備，高效的線材、板材連續電鍍生產線。生產的高要求會迫使我們動腦筋改變觀念與思維方式。過去傳統的光亮鍍鎳都設計所謂“大處理”備槽。筆者曾看到一個為20萬升光亮鍍鎳槽服務的電解循環處理重金屬裝置。集低DK電解、活性碳吸附和循環過濾于一身形成沒有大處理電鍍溶液的概念的新設備。
8、縮小南北、東西差距，重新思維觀念定位
    無可爭辨的事實反映出電鍍技術在廣東珠江三角洲經濟發達區，溫州地區以及以上海為中心的江、浙沿海地區、金華地區、山東、東北的沿海地區、重慶地區得到了更大的發展，他們思維敏捷，觀念更新，這些地區的電鍍企業有一個共同的特點：
1) 依托沿海的區位優勢，或地區機電產品出口的優勢，對國際、國內市場電鍍加工的需求了解快、行動快，產品結構隨市場需求而作調整。從低價位、低檔次上升到**次、大批量的“多商品大市場”格局。
2) 重視前處理、后處理，解決電鍍加工中的質量問題，眾所周知，電鍍加工中的故障有80%來自前處理**，他們重視前處理，下決心引進設備，用進口或國產優良設備解決前處理**，同時加強后處理解決外觀漂亮與良好的耐蝕性。
3) 對電鍍主、輔設備進行技術改進和增添。
4) 不怕冒風險，敢于引進新工藝和實踐新工藝，敢干**電鍍新工藝，溫州就是一個典型的例子；如變電流電鍍類似24K的仿金電鍍，一陰極電泳復合工藝對付高附加值產品，**的多色調金色對付新開發的出口產品。這一切都是國際、國內電鍍加工的要求而迫使我們的電鍍加工廠從工藝、材料、設備、觀念作出的快速反應。幾年間昆山的同心電鍍廠就發展到一個加工產值超億元的工廠，這些寶貴的經驗值得內地的電鍍廠學習和借鑒。
5) 采取“請進來，派出去”頻繁進行國內、國際交流與合作，促進新工藝、新材料、新設備很快落戶并為生產服務。
9 環境保護與資源回收利用
電鍍工作者必需考慮自己開發研究的工藝對環境的影響并尋求可靠的對策。今后要努力推行清潔生產工藝，盡可能應用少污染、低濃度、易處理的工藝。推廣應用化學法+綜合治理電鍍廢水自動控制系統；微生物處理電鍍廢水系統。開發高效固液分離裝置；開發污染空氣的各有害排氣的傳感器和高效吸收裝置。研究電鍍過程中重金屬回收裝置。可以先從Au，Ag，Ni，Cu，Cr做起。
    為了實現我國“可持續發展”的宏圖大略，我們電鍍工作者任重而道遠，讓我們這些老、中、青企業家、專家相結合活躍在中國表面工程協會的一支龐大隊伍中，在上級協會的正確領導下，為我國的經濟建設再立新功。

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